近日，2025年度“山東電子學會科學技術獎”評審結果公示，我公司自主研發的“工業設備故障智能預警與診斷分析系統”成功獲評該獎項。這一榮譽不僅彰顯了山東仁科在工業設備監測領域的技術實力，也標志著公司在提升大數據產業發展水平、促進實體經濟與數字經濟深度融合、推動工業智能化轉型方面作出了突出貢獻。
近年來，國家也在高度重視工業智能化發展。工信部印發的《“十四五”智能制造發展規劃》明確指出，到2035年需實現“智能制造裝備和工業軟件技術水平和市場競爭力顯著提升”的目標，并將“推動中小企業工藝流程優化、技術裝備升級”以及“提供數字化咨詢診斷、智能化改造、上云用云等服務”列為重點任務。此外，工信部還出臺了一系列政策鼓勵企業加大對工業設備故障智能預警與診斷分析的研發和應用。
工業設備故障智能預警與診斷分析系統
我公司推出的“工業設備故障智能預警與診斷分析系統”利用先進的數據分析技術，可實現故障的早期預警與精準診斷，為設備維護決策提供有力支持。
在工業設備故障的智能預警與診斷分析中，溫度與振動是識別潛在故障的核心指標。
系統可同時提供速度和加速度的時域特征值（有效值、峰值、峭度系數）、位移的時域特征值（峰峰值）、頻譜分析數據和故障診斷結果。
這些信號若未能被及時捕捉與分析，便可能導致影響生產運行的嚴重問題。因此，能實時采集振動和溫度數據的溫振變送器是捕捉工業設備早期故障信號的關鍵，在整個智能預警與診斷系統中發揮著重要的作用。
溫振變送器的功能優勢
我公司溫振變送器憑借其卓越的測量準確性、出色的環境適應性、靈活的聯網能力以及與云平臺的深度集成，正日益成為提升設備可靠性與生產效率的關鍵技術支撐。
具有權威機構校準證書
作為監測溫度與振動參數的核心設備，溫振變送器的數據準確性直接決定了運維決策的科學性與可靠性。我公司溫振變送器不僅取得了山東省計量科學研究院出具的校準證書（經山東省計量院測試精度誤差＜1%），更通過了多輪精密檢測、數據核驗與合規審查，確保全量程測量誤差均符合嚴苛標準，從而有效降低了因數據失真引發設備故障的風險。
而且，山東仁科在深入調研和系統分析客戶需求的基礎上，還推出了頻率響應范圍達10-12000Hz的溫振變送器。10-12000Hz的寬頻響應范圍能夠有效覆蓋機械設備運行過程中可能產生的各類振動頻率，消除奈奎斯特頻率下的混疊現象，為設備的早期故障發現與精準診斷提供了保障，實現從被動維修到主動預警和預防性維護的管理升級。
可靠耐用
溫振變送器作為工業設備智能監測體系中的關鍵組件，其可靠性與耐用性是長期穩定運行的基石。在嚴苛的工業環境中，溫振變送器持續且精準地采集振動與溫度信號，展現出極強的耐久性與環境適應力。
在山東能源集團西北地區三期項目的高溫淬火車間，32個監測點已連續穩定運行8個月，累計經受住超過6000小時的粉塵高溫環境考驗。在此期間，設備數據漂移被嚴格控制在0.3%以內，并成功預警了12起早期故障，減少了約500萬元的經濟損失。
本安防爆，不懼惡劣環境
在工業領域，溫振變送器作為關鍵的監測設備，需長期在復雜惡劣的環境中運行。溫振變送器通過了專業檢驗中心權威認證，獲得符合GB3836系列標準的本質安全型防爆證書（Ex ia IIC T4 Ga；Ex ia IC T200 195℃ Da），該防爆認證表明設備在正常工作和故障狀態下均不會產生足以引燃爆炸混合物的能量，為流程工業的安全生產提供了多重保護。
參數配置簡單
溫振變送器參數配置簡單，我公司提供免費配置軟件，用戶可通過使用485參數配置軟件/下載手機“藍牙配置APP”靈活修改設備參數。
安裝方式多樣
溫振變送器支持多種安裝方式，可靈活應對不同工業場景的復雜需求。
1螺紋安裝
設備可通過螺紋轉換方式，轉換為M5、M8、M10、1/4英制等規格，支持定制，可適配常見工業電機螺紋規格。
2磁吸安裝
磁吸款在M5×0.8×7 螺紋款基礎上加裝磁座（平面/馬蹄形），安裝時直接吸附于設備表面即可。
3焊接/膠粘安裝
針對表面溫度過高且不便于打孔的機械設備，可選擇將安裝塊焊接于設備表面，或使用耐高溫粘合劑進行膠粘安裝。
4可選配專用安裝底座
絕緣底座（如橡膠型、樹脂型）：適用于現場干擾較大且電機外殼絕緣不良等場合，能有效抗干擾，保證監測信號穩定。
高溫衰減底座：可用于表面溫度達150℃的高溫環境（也可定制耐溫220℃的超高溫衰減底座）。
聯網方式靈活
在工業自動化監測中，不同場景的環境差異較大，對數據傳輸的距離、功耗和布線條件等要求也各異。溫振變送器支持多種聯網方式，包括LoRa、NB-IoT、RS-485及模擬量等，用戶可根據現場環境與應用需求靈活選擇最合適的組網方案。這種靈活性能夠實現現場設備與管理平臺的無縫連接，為機械設備的預測性維護提供堅實數據支撐，從而有效保障連續生產、提升運營效率并降低維護成本。
軟硬件系統完善
除硬件具有的超多優勢之外，工業設備故障智能預警與診斷分析系統的軟件優勢也不容小覷。
工業設備故障智能預警與診斷分析系統監控平臺可根據歷史數據、專家知識和故障案例，構建行業級設備故障知識圖譜，對原始傳感器數據進行去噪、濾波和特征提取等預處理后，為多維度數據進行濃度梯度時空演化分析/場分布異常模式識別；利用深度學習模型對數據進行建模，捕捉長期依賴關系，提升模型訓練效率，實現測評工業設備健康狀態、故障自動預警、診斷分析根因、自動觸發修復動作；還可以3D建模出工業設備健康狀態的全景視圖，與工業生產中的生產管理、設備控制、能源管理等系統進行深度集成和協同工作，自動與實時數據鏡像實現故障模擬與預案推演，從而優化應急預案，為生產排程動態決策提供支持，形成“感知-診斷-決策-優化”的閉環鏈路。
中國智造，走向世界
隨著系統的推出，運維市場迅速打開，迄今為止，工業設備故障智能預警與診斷分析系統已應用至全國絕大多數省份并出口至德國、印度、墨西哥等多個國家的工業園區工業基地，覆蓋冶金、礦山、機械制造、石油化工等領域，用于設備運行監測、故障診斷、預警及預測性維護等多種場景，完成了從理論模型到實際應用的轉化，取得了顯著的成果。
潛心研發，精益求精
我公司擁有強大研發生產團隊、自主傳感器研究院、多條自動化生產線，軟硬件均自研自產。近年來，我公司還非常重視核心技術研發投入，聯合知名芯片制造商開發了適應傳感器領域特點的可編程專有芯片，截至今年山東仁科產品中使用的專有芯片數量已超百萬片，專有芯片的使用既有利于提高產品測量精度和可靠性，也有效避免了低端仿制者的抄襲。
伴隨技術迭代與架構升級，如今，山東仁科工業設備故障智能預警與診斷分析系統已超越傳統振動監測的范疇，成為工業智能化的關鍵支點。它用數據驅動設備健康管理，為流程工業與離散制造提供高可用、高可靠的預測性維護整體解決方案，推動行業從“故障維修”向“健康管理”的范式轉變。
